Шаги Вашего заказа

1. Замеры конструктором на объекте заказчика.

 

Перед составлением предварительной сметы, необходимо произвести все замеры на объекте заказчика. Для этого нужен высококвалифицированный специалист с инженерным образованием и большим опытом работы. Так как именно данная работа задаст правильный темп и качество всех последующих действий.

Предварительные замеры могут производиться мененжером, выезжающим на первичное ознакомление с объектом. Цель их - определение примерной сметы будущего изделия. Их возможного производить на объекте с черновой отделкой.

Точные замеры производятся строго специалистом - конструктором компании, так как он в последующем создаёт полный и грамотный проект конструкции, на основе которого будет произведён конечный продукт - изделие.

Эти замеры производятся по чистовой отделке объекта!

2. Выполнение форэскиза дизайнером

    

Форэскизы выполняются исходя из пожеланий заказчика на основе личных встреч, собеседований и обмена информацией по электронной почте.

3. Разработка концепции в 3D

   

Концепция будущего изделия в 3D разрабатывается конструкторами на основе точных замеров объекта и результатов дизайнерской проработки изделия.

Концепция 3D в дальнейшем ложится в основу технического проекта.

4. Разработка технического проекта

   

Включает в себя:

  • Изготовление рабочих чертежей, на основе которых будет работать производство;
  • Расчёт прочностей всех узлов и соединений;
  • Точную спецификацию всех деталей конструкции.

5. Разработка 3D моделей деталей

   

В ряде конструкций приходится изготавливать совершенно новые детали как по конструктиву так и по дизайну, этому предшествует изготовление модели для отливки детали, а изготовлению модели предшествует составление программы в 3D для дальнейшего её использования на 3D фрезерном станке с программным управлением: на котором, собственно, модель и вырезается.

6. Изготовление модели на фрезерном станке с программным управлением

  

На основе электронной модели на станке вырезается модель из высокопрочного модельного пластика.

В модели учитываются все припуски на последующую механическую обработку детали, а также линейные и объёмные усадки чугуна либо бронзы дабы отлитая в дальнейшем деталь соответствовала заложеным в неё параметрам.

Затем модель устанавливается на подмодельную плиту, на плите размещаются литниковая система и вот модельная оснастка готова к формовке на литейном участке.

7. Формовка деталей по ПГС или ХТС

В зависимости от сложности деталей и требуемого качества поверхностей, модель, полученная в пункте 6 поступает для формовки на участок песчано-глинистой формовки (ПГС), либо на участок формовки по холодно твердеющим смесям (ХТС).

В ряде случаев в конструкциях наших изделий требуются литые детали, отливаемые методом точного литья. Этот метод ещё называется литьём по восковым моделям, либо литьём по выплавляемым моделям. Существуют и другие методы точного литья, но в нашем случае мы их рассматривать не будем.

Изготовление деталей по выплавляемым моделям

Рассмотрим последовательность процесса точного литья по выплавляемым моделям:

  • Лепные работы. Сложную модель на основе эскиза представленного дизайнером лепит скульптор из пластилина либо глины. С пластилиновой промежуточной формы либо глинянной промодели снимается виксинтовая форма.
  • Изготовление беловой модели. В полученную и "затвердевшую" виксинтовую оболочку заливается гипсовая масса, которая при застывании повторяет полностью рисунок пластилиновой промодели. После выемки затвердевшей гипсовой модели она тщательно обрабатывается вручную для придания ей полной детализации. Теперь у нас получилась чистая гипсовая модель детали - "Беловая модель"
  • Снятие тиражной виксинтовой формы. С полученой "Беловой модели" снимается окончательная виксинтовая форма для дальнейшего тиража восковых моделей в заданном количестве.
  • Изготовление восковых моделей. В подготовленную и заармированную жестким наружным кожухом виксинтовую форму заливают растопленный модельный восковой состав (МВС) столько раз, сколько деталей данного типа нам необходимо. После выемки каждой восковой модели из формы модель дефектуется и поверхностно обрабатывается вручную, затем группа моделей припаивается на литник. Операция завершена.
  • Изготовление литейной "корки". Группа восковых моделей на литнике (в простонародье - "Ёлочка") окунается в связующую массу и затем в "кипящий" песок, который прилипая к связующей массе образует первую "корку". "Ёлочки" вывешиваются в сушильный шкаф для затвердевания "корки" таким образом корка наращивается окунанием и сушкой в 5-7 слоев.

     

    После этого на паровой бане из полученных "корок" вытапливается весь воск и образуются пустые полости повторяющие рисунок будующего изделия. Все полученые "корки" помещаются в песок, который засыпан в железный ящик и разогреваются в муфельной печи до температуры 850-900С. Это приводит к керамизации "корки" и резкому увеличению её механической прочности.

  • Заливка металла. В горячие керамические одноразовые! корки заливается требуемый металл, либо чугун, либо бронза. После полного остывания, металл выбивается из "корок", обрубаются литники и детали подвергаются пескоструйной либо иной зачистке.
  • Финишная обработка. В зависимости от того, из какого металла деталь была отлита она подвергается финишной обработке с разной тщательностью. Наиболее требовательной к финишной обработке является бронза. Ввиду того, что её в последствии не красят, в отличии от чугуна, бронза шлифуется и тщательно полируется. При желании в дальнейшем её можно подвергнуть химическому патинированию, то есть искуственному старению.

8. Заливка металла в подготовленные формы

  

Когда детали заформованы в опочной оснастке по методу ПГС либо ХТС следует следующий ответственный этап - это расплав подготовленного металла с заданными химическими параметрами в индукционной печи, дальнейшая его подача в расплавленном виде к месту разливки в разливочном ковше крановым способом.

Затем металл разливается в подготовленные формы. Металл медленно остывает в форме, порой, при больших отливках остывание длится до 20 часов чтобы не возникали внутренние напряжения и отбеливание металла из-за высокой скорости его остывания.

9. Обрубка, зачистка, пескоструйная обработка отлитых деталей

  

Отлитые и остывшие детали извлекаются из земляных форм и подаются на участок обрубки где отрезаются литники, облой, производится грубая зачистка заусенцев.

Затем поверхность отливок подвергается пескоструйной очистке и дефектации, на основе которой производится окончательная правка выявленных мелких дефектов.

Деталь готова к покраске либо дальнейшей механической обработке на другом участке.

10. Окраска готовых деталей

После механической обработки - нарезки резьбы, сверления крепёжных отверстий, фрезеровки привалочных плоскостей (по необходимости) и, возможно, предварительной сборки узлов детали подаются на участок окраски, где они и окрашиваются пневмоспособом и в дальнейшем патинируются (при желании).

11. Сборка изделия и установка на объекте

В зависимости от сложности конструкции изделие, порой, подвергается предварительной сборке на стапеле в цеху, последующей разборке и маркировке деталей узлов сборки...

После этого все детали окрашиваются, упаковываются для дальнейшей бережной транспортировки на объект установки.

Бригада специалистов выезжает на объект для последующей установки конструкции. В зависимости от сложности конструкции установка порой занимает не один рабочий день.

Есть вопросы? Пишите.
Статьи
Чугунные лестницы. Особенности производства
Чугунные лестницы. Особенности производства
Категория: Стaтьи

Процесс изготовления литой лестницы занимает у высокопрофессиональных специалистов от двух недель до трех месяцев интенсивной и слаженной работы.

Литые чугунные козырьки и входные группы
Литые чугунные козырьки и входные группы
Категория: Стaтьи

С давних времен главным архитектурным элементом парадного входа являлся козырек.

Секреты римской медицины: паримся и худеем
Секреты римской медицины: паримся и худеем
Категория: Стaтьи

В баню люди ходили с древнейших времен. Впервые упоминание о банных процедурах как о способе оздоровления тела и духа появилось в одном из трудов Геродота, написанном в пятом веке до нашей эры.

Советы идущим в баню
Советы идущим в баню
Категория: Стaтьи

Как известно, ни один настоящий русский человек не может отказать себе в трех традиционных удовольствиях – быстрой езде, псовой охоте и посещении бани.

Чем опасны банные камни?
Чем опасны банные камни?
Категория: Стaтьи

«Пар костей не ломит» – так гласит народная мудрость. Баня укрепляет тело и дух, способствует излечению многих болезней, бодрит и помогает держаться в хорошей форме.

Литье и ковка – в чем разница?
Литье и ковка – в чем разница?
Категория: Стaтьи

Для того чтобы понять, чем отличается художественное литье от ковки, необходимо обратиться к самим процессам изготовления.

Посмотреть другие статьи
Контакты
8-800 775-27-69

c 9:00 до 18:00
сб. вс. - выходной

info@ironst.ru

г. Электросталь, ул. Карла Маркса, д.1
территория "ЭХМЗ"

Наверх
Вход на сайт