Декоративные чугунные панели для оконных проемов Депо №1 (этапы производства)
г. Санкт-Петербург

В очередной раз наша компания взялась за работу, которая не под силу большинству литейных предприятий России. В масштабном проекте по изготовлению декоративных чугунных панелей все начиналось с талантливой идеи дизайнера из Санкт-Петербурга Артема Никифорова, который разработал все эскизы предстоящего декора, на основе которых была отлеплена вся художественная часть рисунка панелей (под его же руководством).

Результаты его работы были отсканированы 3Д сканером, переданы в нашу компанию. Нашими конструкторами был разработан весь проект изготовления панелей и их установки на фасады реконструируемого здания. Отсканированные файлы лепных протомоделей обработаны специалистами компании (конструктор, дизайнер, программист).

На основе их созданы управляющие программы для изготовления моделей 3Д фрезерования из модельного пластика. Для технологичности и облегчения веса будущих панелей, модели изготавливались двусторонние, поверхность задней стороны повторяла контур лицевой поверхности для получения равнотолщинной отливки в чугуне.

После этого модели устанавливали на подмодельные плиты. Литье моделей осуществлялось по смешанной технологии ХТС и ПГС. Готовые отливки сверлились и цековались по заранее изготовленным кондукторам.

После отливки и механической обработки всего комплекта, относящегося к каждому декорируемому оконному проему, производилась пробная сборка и юстировка всех деталей, участвующих в данном узле. Затем комплекты поступали на покраску и дальнейшую транспортную упаковку.

01

Эскизная проработка панелей (Автор Артем Никифоров г. Санкт-Петербург)

02

Конструкторская проработка всего проекта (Анатолий Кузьмин — Главный конструктор компании ООО «Ателье Айрон Студио», г.Электросталь).

Включает в себя:

 1. Изготовление комплекта чертежей всех чугунных панелей,

2. Изготовление чертежей кондукторов на мех. обработку деталей и сборочных единиц,

3. Пакет чертежей для изготовления «подсистем» на которые в дальнейшем крепятся все панели.

03

По полученным от нас чертежам в Санкт-Петербурге в студии Артема Никифорова были вырезаны 3Д фрезерованием основы для лепки моделей.

04

На этих основах отлеплен пластилином по эскизам рисунок.

05

Полученный результат отсканирован и переслан в электронном виде в нашу компанию.

06

Программистом нашей компании были созданы электронные модели всех деталей и на основе их управляющие программы для 3Д фрезерования моделей.

07

Изготавливались двусторонние модели на 3Д-фрезерном станке из модельного пластика «Некурон».

08

Вырезанные заготовки вручную тщательно обрабатываются, зачищаются, устанавливаются на подмодельные плиты, оснащаются литниковой системой, лакируются кислотоустойчивым лаком.

09

Формовка в ХТС и ПГС, получение отливок, обрубка литников, пескоструйная обработка, зачистка литья.

10

Сверление, цекование отверстий в панелях по кондукторам. Пробная сборка и юстировка деталей.

11

Грунтование в 2 слоя готовых изделий.

12

Покраска в 2 слоя атмосферостойкой эмалью.

13

Упаковка для безопасной транспортировки.

14

Транспортировка в Санкт-Петербург.

15

Установка сигнального образца облицовки оконного проема первого этажа.